アイデアの具現化をデザイン・設計・成型からトータルに考え最新の機器で対応。
また、複雑形状や少量生産小ロット等、顧客の要望に対応する柔軟な開発体制をとっております。
アイデアを忠実に形にする3D-CADによるデザイン設計。
作成されたデザイン データは、3Dプリンターや5軸加工機に送り、スピーディーにモックアップを作成。（石膏、ABS樹脂、AS樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、FRP等）
デザインデータに素材データを加え、入念なシミュレーションを行うCAD/CAMによる金型設計。
NC旋盤、マシニングセンターなど、コンピ ュータで制御された工作機械を稼動し高精度な加工を行います。
コンプレッション成形とは、計量した材料を金型の凹部（キャビティ）に入れ、圧縮成型機で加圧して樹脂を硬化させる方法です。高強 度で大型・厚肉製品に対応。（フェノール樹脂、メラミン樹脂等）
インジェクション成形とは、加熱溶融させた材料を金型 内に射出注入し、冷却固化させる事によって、成形品を得 る方法です。複雑な形状も高い精度で、低価格・高品質・ 短納期に対応。（ポリエチレン、ポリプロピレン、AS 樹脂、 ABS 樹脂、ポリカーボネイト等）
出来上がった素地は、職人の手により美しい塗装・印刷が施され、製品化されていきます。
また、万全の体制により、検品チェックしたものを真心込めてお客様にお届けします。
美しい発色と丈夫で高品位な焼付け塗装を行っています。つや有り、つや無し、グラデーションや梨地塗装にも対応。
パターンをエッチングされた平板からシリコンゴムのパッドにインキを付着させ、被印刷物に転写し印刷する方式。曲率が大きい凹面や凸面に最適です。
耐熱性フィルムに絵柄を印刷し、熱と圧を加えて絵柄（インキ層）を成型品に絵付けする技法。熱や磨耗に強く、多色・グラデーションに対応。
布の網目を利用して版の穴からインキを通して転写する印刷方式。インキの被膜に厚みがあるので印刷面にボリュームがあり、隠ぺい性にも優れています。平面はもとより、緩やかな曲面や器の側面（回転面）にも印刷が可能です。
塗装を終えた器や皿はスピーディーに乾燥炉に移動。製品ごとの設定で、器内の熱風を均一に循環して塗膜を焼付け・結晶化させます。
バリや傷、変形した製品の出荷を未然に防ぐ、徹底したチェックを行っております。
検品に通った製品を指定された量で細心の注意を払って梱包しております。
作業効率のアップを考え、電動式荷台を装備したトラックで素早く正確に、そして安全に。真心を込めて商品をお届けします。